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聚合氯化鋁的生產工藝與技術分析
發布日期:2019-02-25     新聞來源:建業凈水   瀏覽次數:

    聚合氯化鋁生產技術以及工藝各有不同,就目前聚合氯化鋁在市場上占有相當重要的地位,已經有較多的廠家從事這種凈水材料的生產,不管是哪一個廠家都是采用著自己特有的生產方法來進行生產的,使得自己的產品有很獨特的特點,根據市場上常見的大致常用的有離子交換法、電解法、電滲析法、酸法、堿法、及中和法等,其中綜合利用含鋁和氧化鋁物質,較為經濟合理,生產工藝常采用鹽酸法和沸騰熱解法,因其設備流程簡單,且原料成本低廉,生產易掌握和控制。

    常見的方法是鹽酸法是采用鋁灰和鹽酸,添加少量硫酸作為助溶劑,經酸溶解,水解和縮聚反應而形成產品,鋁灰是在熔煉合金或廢鋁的精制過程中產生的熔渣和浮皮,主要成分為三氧化二鋁和盡速鋁,在過量鋁灰存在下,三氧化鋁水解生成堿式氯化鋁,將工業用品濃鹽酸稀釋成濃度為15至20%的工業鹽酸,按所需用量放入鋼襯PO反應釜中,然后一邊攪拌一邊緩慢地加入鋁灰,隨著反應的進行,溶液的PH不斷上升,當PH上升到4.2-4.5,比重達到1.2左右,讓其自然反應,靜置沉降約2-4天,得到灰黑色溶液,即為液體產品,這是現在來說為簡單的液體生產的方法。

聚合氯化鋁

    聚合硫酸鐵混凝處理廢水能使COD達到近90%以上的去除率,其還能有效降低廢水濁度。

    還有就是采用的沸騰熱解法,結晶氯化鋁在一定溫度下加熱,分解洗出一定量的氯化氫和水,變成粉末狀的產物、即為堿式氯化鋁,將熟料加適量水攪拌,在短時間內形成樹脂狀產物即為聚合氯化鋁,將液體產品過濾稀釋,在經過濃縮后烘干,即可得到固體產品,現在沸騰熱解爐內加一層干燥的結晶氯化鋁底料,在點火,鼓風,鼓風溫度接近170℃時,通過電磁振蕩器陸續加入結晶氯化鋁,經分解后幾位熟料。

    不管是使用哪一種的生產方法進行生產的聚合氯化鋁的ph值都應該要保證為有效的產品,這些都是經過一定的實驗驗證得來的,想要了解更多相關的知識,可以與我們進行聯系。

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